Siempre hay jefes que preguntan cómo juzgar si se necesita equipo de recuperación de vapor. En términos generales, si la recuperación de vapor es necesaria se determina por los requisitos de protección del medio ambiente y los beneficios económicos (es decir, si gana dinero). En términos generales, los beneficios sociales (protección del medio ambiente) de la recuperación de vapor son mayores que los beneficios económicos. Al mismo tiempo, la recuperación de vapor también es un proyecto sistemático. No significa que la instalación de un conjunto de equipos sea útil, pero está relacionado con muchos aspectos: como las instalaciones de soporte, el nivel de gestión y el nivel de operación, etc. De lo contrario, las ganancias superarán las pérdidas.
En general, la recuperación de vapor se usa principalmente para cargar y descargar. Al mismo tiempo, la carga del automóvil debe coincidir con el automóvil de carga inferior para tener sentido, y la recuperación de vapor en el automóvil de carga superior es básicamente innecesaria. La carga del tren debe tener un dispositivo de coincidencia y sellado con la tubería de grúa grande. ¿Hay algún beneficio económico en la recuperación de vapor? Por supuesto que hay, pero pocas personas pueden decir cuánto es. Al menos, no muchas personas pueden entender claramente cuánto se evapora el vapor durante el proceso de carga, y todos los análisis actuales de protección del medio ambiente de recuperación de vapor también son muy diferentes, ¡y la concentración de vapor antes del tratamiento varía en docenas de veces! Sin embargo, ¡nadie realmente puede hacer el trabajo básico y analizar cuánto hay! Por lo tanto, ya sea fabricantes o usuarios de recuperación de vapor, son muy impetuosos. Primero deberían entenderlo: ¿cuánta pérdida será si no se usa la recuperación de vapor y cuánto beneficio se puede obtener si se usa la recuperación de vapor?
El diseño y la implementación de los sistemas de recuperación de vapor son principalmente para reducir la emisión de compuestos orgánicos volátiles (VOC), lo que puede tener un impacto negativo en la calidad del aire y la salud pública. Por lo tanto, las regulaciones ambientales son una fuerza impulsora importante para la popularización de los sistemas de recuperación de vapor. En muchos países y regiones, las regulaciones ambientales requieren que se deben instalar sistemas de recuperación de vapor, especialmente durante la carga y descarga de productos derivados del petróleo.
Desde un punto de vista económico, aunque los sistemas de recuperación de vapor pueden reducir la pérdida de productos petroleros por volatilización, sus costos de instalación y mantenimiento son relativamente altos. Especialmente cuando la cantidad de volatilización de vapor durante la carga y la descarga es relativamente pequeña, los beneficios económicos pueden no ser tan significativos como los beneficios ambientales. Por lo tanto, si instalar un dispositivo de recuperación de vapor generalmente debe sopesarse de acuerdo con beneficios económicos específicos y requisitos reglamentarios.
Principios de trabajo de varios tipos de dispositivos de recuperación de vapor
Siempre decimos que los dispositivos de recuperación de vapor pueden ayudar a las empresas a reducir los costos y reducir la contaminación ambiental, pero muchas compañías aún no conocen los principios de los dispositivos de recuperación de vapor, porque hay varios modelos, y muchas compañías solo sabrán comprar dispositivos de recuperación de vapor cuando son multados. Hoy, el editor hablará sobre el principio de los dispositivos de recuperación de vapor. El principio de trabajo y el proceso de los dispositivos de recuperación de vapor pueden variar de acuerdo con diferentes escenarios de aplicación (como estaciones de servicio, reabastecimiento de combustible, almacenamiento de petróleo, etc.), pero sus principios de trabajo básicos son aproximadamente los mismos.
Principio de trabajo del dispositivo de recuperación de vapor
Generación de vapor:
Durante el proceso de reabastecimiento de combustible, el aceite líquido fluye desde el petrolero hacia la pistola de aceite de la máquina de reabastecimiento de combustible y el tanque de almacenamiento de aceite de la estación de servicio. Debido a la volatilidad de los productos de aceite, especialmente cuando la temperatura y la presión cambian, parte del aceite líquido se evaporará en vapor. Estos vapor suelen ser ricos en solventes orgánicos y compuestos de hidrocarburos, que son perjudiciales para el medio ambiente y la salud humana.
Colección de vapor:
Cuando la pistola de petróleo de la máquina de reabastecimiento de combustible se inserta en el tanque del automóvil para reabastecimiento de combustible, el vapor se liberará del tanque. El dispositivo de recuperación de vapor absorbe el vapor liberado al aire en el sistema de recuperación a través de una tubería de recuperación especialmente diseñada, generalmente a través de la tubería de recuperación de vapor del dispensador de gas para guiar el vapor al dispositivo de recuperación.
Transporte de vapor:
El vapor se transporta a la unidad de recuperación principal del dispositivo de recuperación a través del sistema de tuberías. La tubería de recuperación generalmente está conectada al tanque de aceite, el dispensador de gas, el dispositivo de recolección de vapor, etc. A través de la bomba de aire y la tubería, el vapor se guía a la unidad de procesamiento del sistema de recuperación.
Tratamiento de vapor:
El vapor que ingresa al dispositivo de recuperación debe separarse y purificarse. Según los diferentes tipos de dispositivos de recuperación, los métodos de tratamiento comunes son:
Adsorción: use carbono activado para adsorbir los componentes volátiles orgánicos en el vapor. El carbono activado después de la adsorción se reemplazará regularmente o se regenerará mediante el calentamiento.
Condensación: enfríe el vapor a través de la torre de condensación y la condensa en aceite líquido, que se puede reciclar nuevamente.
Absorción: absorbe la materia orgánica en el vapor a través de un absorbente (como el agua o los solventes químicos) para eliminar los gases nocivos.
Recuperación y reutilización de vapor:
El vapor tratado se separa en aceite líquido, que se devuelve al tanque de almacenamiento de aceite u otras instalaciones de recuperación como materia prima reutilizable o combustible. El gas tratado se filtrará y purificará para eliminar sustancias dañinas residuales y luego descargar al medio ambiente (de conformidad con los estándares de emisión estándar).
Monitoreo y control de concentración de vapor:
Los dispositivos de recuperación de vapor generalmente están equipados con un sistema de monitoreo para monitorear parámetros, como la concentración de vapor, la presión y la temperatura en tiempo real. Estos datos pueden ayudar a ajustar el estado de trabajo del dispositivo y garantizar que el dispositivo de recuperación de vapor siempre esté funcionando en condiciones de trabajo óptimas. Los dispositivos modernos de recuperación de vapor también están equipados con sistemas de control automáticos. Cuando la concentración de vapor es anormal, el sistema activará automáticamente una alarma y tomará las medidas correspondientes, como detener el reabastecimiento de combustible o ajustar el modo de trabajo del equipo.
Emisiones y cumplimiento:
En algunos dispositivos eficientes de recuperación de vapor, el gas restante que se ha recuperado y purificado (como los compuestos orgánicos volátiles que no se han recuperado) se descargará en la atmósfera. Antes de ser dado de alta, estos gases se someterán a un tratamiento estricto para garantizar el cumplimiento de las regulaciones ambientales y los estándares de emisión.
Por lo tanto, los dispositivos de recuperación de vapor son definitivamente dispositivos indispensables en esta etapa.
Muchos clientes aparecen y preguntan si podemos enviarles información sobre el equipo de recuperación de petróleo y gas. No sabemos cuáles son sus parámetros, por lo que no podemos juzgar si necesita comprar nuestro equipo. Entonces, en términos generales, ¿qué parámetros necesita saber para juzgar si puede usar el equipo VOCS?
En primer lugar, es necesario aclarar qué tipo de gas se está recuperando (como metanol, acetona, diclorometano, etc.). Los diferentes gases tienen diferentes propiedades físicas y químicas, lo que determina la elección de la tecnología de recuperación. Si el gas es inflamable, explosivo o corrosivo (como metanol, ciertos cloruros, etc.), se debe prestar especial atención al seleccionar el equipo.
Por ejemplo:
Gas explosivo: se puede requerir equipos a prueba de explosión para garantizar que todos los equipos, tuberías e instrumentos cumplan con los estándares a prueba de explosión.
Los gases corrosivos: como el diclorometano, etc., pueden corroer materiales como el acero inoxidable, por lo que es necesario seleccionar materiales con buena resistencia a la corrosión (como aleaciones especiales, materiales de recubrimiento, etc.).
El segundo es nuestro volumen de gas.
Por ejemplo, 100 metros cúbicos por hora o 1000 metros cúbicos por hora, necesitamos aclarar el tamaño del volumen de gas durante la recuperación. El volumen se refiere al caudal de gas por hora, generalmente en metros cúbicos por hora (m³/h). Esto es crucial para determinar el tamaño del equipo requerido, la capacidad de procesamiento y la selección del flujo de proceso.
Si el volumen es pequeño (como 100 metros cúbicos por hora), puede considerar pequeños equipos de recuperación o equipos modulares.
Para la recuperación de gas de gran volumen (como más de 1000 metros cúbicos por hora), puede ser necesario diseñar condensadores a mayor escala, camas de adsorción y otros equipos, y la eficiencia de trabajo y el consumo de energía del equipo también son factores importantes a considerar.
Finalmente, existe la concentración de un detalle. La concentración se refiere al contenido de un gas específico en un gas mixto, generalmente en gramos por metro cúbico (g/m³) o porcentaje (%). La composición de un solo detalle será relativamente simple. Para un solo gas, el proceso de recuperación es relativamente directo, y el diseño del proceso y la eficiencia de recuperación también son relativamente fáciles de controlar. Solo necesitamos proporcionar cuántos gramos de cada uno.
Si se trata de una mezcla de múltiples gases, debe considerar cómo separar estos gases primero. Ciertos gases pueden interferir entre sí durante el proceso de recuperación, lo que resulta en una disminución en la eficiencia de recuperación. Por lo tanto, es mejor elegir un método de separación o recuperación adecuado basado en las características del gas. Demasiados componentes de gas afectarán nuestra eficiencia de recuperación. Es por eso que, como fabricante de recuperación de petróleo y gas, debemos pedirle muchos datos de parámetros en detalle. Esto es realmente para su consideración.
