Sistema de control SCADA de Royal Petrol en Kazajstán

Introducción del proyecto: Shenzhen Autoware Technology Co., Ltd. responde activamente al llamado del Secretario General Xi Jinping sobre la iniciativa One Belt One Road, dando grandes pasos para "salir" y expandir su negocio a muchos países y regiones como Asia Central, África y América Latina. , Lograr el desarrollo y la prosperidad común con amigos extranjeros.

En 2016, nuestra empresa firmó un sistema de control SCADA para la primera fase del Royal Petrol Royal Oil Depot en Kazajstán, ubicado en Almaty, Kazajstán. El proyecto cuenta con una base de almacenamiento de 150.000 metros cúbicos de gasolina y diésel, con un total de 56 tanques de almacenamiento y 14 conjuntos de almacenamiento cuantitativo. Posiciones de grúas para vagones, 20 juegos de posiciones de grúas para carga y descarga de trenes, 956 válvulas de control eléctricas, área de soporte de sala de bombas de alta-presión, sistema-contra incendios, etc. Todos los instrumentos y medidores utilizados en el proyecto son suministrados por nuestra empresa, guían la instalación y el cableado, la depuración del sistema Scada y la capacitación final y la transferencia de aceptación. Este proyecto se completó en enero de 2019. El equipo está en buen uso y el sistema funciona de manera estable, lo que mejora en gran medida las condiciones de trabajo de los operadores extranjeros, reduce la intensidad de la mano de obra y los costos operativos y logra la gestión digital de la entrada y salida de productos petrolíferos, al tiempo que garantiza la seguridad de la producción. Mejorar el nivel de operación y gestión y beneficios económicos del área del embalse.

Introducción a la estructura del sistema:

El sistema diseña 1 sala de control central, 4 salas de gabinetes en el sitio, 1 sala de control de carga, 1 sala de control de descarga de trenes, un total de 26 bastidores esclavos y el número total de puntos IO físicos se acerca a más de 8000.

El sistema informático principal (UPS, computadora, impresora, gabinete PLC de control principal) está instalado en la sala de control central;

5# En-la sala de gabinetes del sitio se instala el gabinete de distribución de energía de la válvula eléctrica, el gabinete de control de la bomba de frecuencia variable, el gabinete del PLC de control principal y parte del gabinete de E/S del PLC en el área de carga del automóvil;

7# En-la sala de gabinetes del sitio instala algunos gabinetes de distribución de energía de válvulas eléctricas y algunos gabinetes de E/S de PLC en el área de carga y descarga de trenes;

9# La sala de gabinetes en el sitio- instala algunos gabinetes de distribución de energía de válvulas eléctricas en áreas de carga y descarga de trenes y áreas de tanques, gabinetes de control de bombas de frecuencia variable de la sala de bombas, tanques de almacenamiento T001 a T030, todas las fuentes y señales de energía de los instrumentos, detectores de gas de combustión, interruptores de diapasón y algunos gabinetes de E/S de PLC;

2# Cuarto de gabinetes en el sitio para instalar parte del gabinete de distribución de energía de la válvula eléctrica en el área del tanque, el suministro de energía y la señal de todos los instrumentos en los tanques T031 a T056, el detector de gas, el interruptor del diapasón y algunos gabinetes de E/S del PLC;

El sistema informático superior de gestión de carga (ordenador) está instalado en la sala de control de carga;

Instalar el sistema informático superior (computadora) para la gestión de carga en la sala de control de descarga de trenes;

Y proporciona función de navegación web LAN y extranet (mapeo de Internet proporcionado por el propietario).

Sistema de control automático: De acuerdo con la escala y los requisitos característicos del proyecto del sistema, el sistema de control PLC selecciona el PLC de gran escala-Serie Siemens S7-400. El PLC de la serie Siemens S7-400 tiene potentes funciones, tecnología avanzada, sólidas capacidades de expansión y sólidas capacidades de comunicación. Se comunica con el rack esclavo IO local a través del anillo de fibra óptica redundante Profinet.

La computadora superior adopta el software de configuración Wincc, integrado con PLC para desarrollo modular, que es fácil de modificar, agregar y realizar mantenimiento posterior en línea, lo que refleja completamente el concepto del sistema de control PCS. Además de la implementación de la tecnología del parque de tanques y la recopilación, monitoreo y almacenamiento de datos, la rigurosa lógica de enclavamiento del sistema mejora en gran medida el nivel de seguridad del parque de tanques. Además, la función de publicación de datos (WEB) del parque de tanques se realiza a través de Internet, es decir, después de un inicio de sesión exitoso a través de Internet, los datos en línea del parque de tanques se pueden explorar de forma remota.

• Todas las plantillas deben pasar la certificación de seguridad de una autoridad, incluyendo: UL, CSA, CE, etc.;
• El sistema debe poder funcionar de forma continua y fiable en un entorno industrial con interferencias electromagnéticas y vibraciones. El hardware del sistema puede funcionar de forma continua y confiable dentro del rango de temperatura de 0 a 60 grados, humedad de 0 a 95% y altitud de 2000 metros;
• El tiempo medio de funcionamiento-libre de problemas del sistema es superior a 700.000 horas;
• Todos los módulos del sistema deben ser de tipo enchufable-y se pueden enchufar y desenchufar bajo alimentación. El módulo de CPU del sistema de control, el módulo de fuente de alimentación, el módulo de E/S y el módulo de comunicación admiten el intercambio activo en vivo y se pueden insertar en cualquier ranura del bastidor.
• El módulo de E/S y la CPU de la configuración del sistema redundante Siemens corresponden a módulos del mismo nivel y serie, y los terminales de cableado de los módulos de E/S utilizan el mismo tipo de regleta de terminales de cableado.
• El gabinete proporciona el 20% del total de E/S como repuesto, mientras que todavía hay espacio para una expansión del 20% de E/S en la ranura.
• La configuración y el direccionamiento de todos los módulos de E/S se realizan mediante software, sin puentes ni interruptores DIP. Todos los módulos de E/S deben tener dispositivos de aislamiento y unidades de visualización del estado del módulo LED, que puedan soportar descargas de voltaje mayores o iguales a 1500 Vac en un minuto.
• El PLC redundante S7-400 adopta una estructura de respaldo activo de sistema dual-, y el módulo de CPU, el módulo de alimentación, el módulo Ethernet y la red adoptan una configuración redundante. El usuario no necesita escribir un programa de conmutación para lograr una conmutación sin perturbaciones.
• La CPU hot standby del S7-400PLC se instala en dos bastidores independientes. El host de reserva activa y la máquina de reserva están conectados mediante un enlace de fibra óptica de alta velocidad de 100 Mbps integrado en la CPU. Esta fibra óptica se puede ampliar a más de 2 KM.
• Inserte dos módulos de fuente de alimentación redundantes en el mismo bastidor para cumplir con el requisito de redundancia de fuente de alimentación.
• En el sistema de respaldo en caliente de máquina dual S7-400, los puertos de comunicación de respaldo en caliente están integrados en la CPU, la velocidad de comunicación entre los puertos es superior a 100 Mbps y la velocidad de conmutación de respaldo en caliente es menor o igual a 100 ms.

• Introducción a la cadena del sistema: la cadena de toda el área del depósito controla principalmente la cadena de control de las válvulas de cierre de emergencia-, las bombas de frecuencia variable de alta y baja presión y otros equipos de cierre-. Para mejorar la seguridad del área de almacenamiento, 1: Cuando el cambio del nivel de líquido del tanque excede el umbral de alarma establecido, la correspondiente válvula de cierre de emergencia-y la bomba de frecuencia variable de alta y baja presión se cerrarán o detendrán inmediatamente, y la sala de control central mostrará un mensaje de alarma y comenzará a sonar la alarma; 2: Cuando el equipo falla, la acción es de tiempo extra o la corriente de funcionamiento es demasiado grande, automáticamente activará la alarma y el equipo se detendrá inmediatamente y quedará en estado ESD. Una vez completado el procesamiento manual en el sitio-, el estado de alarma debe liberarse y restablecerse manualmente; 3. De acuerdo con el tipo de aceite de cada tanque de almacenamiento, cuando la válvula del área del tanque se enciende y apaga, automáticamente detectará e informará al operador sobre el tipo de aceite y la presión de la tubería de la válvula, evitando efectivamente que los errores del operador causen confusión sobre el aceite.
• Sistema de medición de nivel de líquido: El medidor de nivel de líquido adopta el servomedidor de nivel E+H Endress+Hauser, que incluye termómetro promedio, manómetro de vacío, indicador de tanque y se comunica con el sistema de control automático a través de Tankision820/822 usando V1/Modbus. Calcule el volumen aparente total, el volumen aparente bruto, el volumen estándar neto, la calidad del inventario, el flujo de entrada y salida, el VCF y otros valores del tanque de almacenamiento a través de la tabla de capacidad del tanque. El sistema de control automático puede controlar el estado de funcionamiento del indicador de nivel del servo y medir la densidad en tiempo real-en cualquier momento.

• Sistema de carga: 14 conjuntos de controladores de carga cuantitativos distribuidos, que utilizan una red de anillo Ethernet TCP/IP para comunicarse con la computadora superior. Independientemente del flujo y la presión, la precisión de la carga se controla estrictamente dentro de más o menos 1 litro. Es un nuevo tipo de instrumento inteligente a prueba de explosiones-a prueba de llamas con un controlador inteligente avanzado como núcleo. Sus componentes principales utilizan marcas mundialmente-de controladores inteligentes y terminales operativos de renombre, combinados con software de configuración de control industrial general y algoritmos de control avanzados, y tienen las características de alta precisión de control, rendimiento confiable y fácil mantenimiento y uso. Al mismo tiempo, se integra internamente un lector de tarjetas IC para fortalecer la función de gestión del proceso de carga. El instrumento de control es un producto de uso general-, que puede combinarse con varios medidores de flujo, termómetros, interruptores de nivel de líquido, interruptores de puesta a tierra, válvulas de control, computadoras superiores, etc., para formar un sistema completo de control de carga cuantitativa distribuida. El instrumento de carga puede funcionar como una máquina-independiente, operada y monitoreada por el operador en el lugar; también se puede conectar a la computadora en la sala de control a través de un cable de comunicación, y la computadora puede realizar el control remoto de la operación de carga, y la información de carga en el sitio se resume en la sala de control mediante la computadora Gestión centralizada, visualización, impresión de informes diarios, informes mensuales y otros informes de carga.